一、行业基本情况

浙江是我国磁性材料产业大省，拥有生产企业300余家，主要分布在东阳、宁波、海宁、杭州四大区域。其中以生产永磁铁氧体为主东阳约有企业140余家，以生产软磁体为主的海宁地区有企业50余家，以生产钕铁硼为主的宁波地区有企业近80余家。在全省企业构成中，拥有上市公司8家，国家级高新技术企业19家，列入全国电子行业百强榜的企业有8家。以磁体生产分类划分，全省生产永磁铁氧体企业约220余家，生产软磁体企业约70余家，生产钕铁硼企业约130余家，另外生产稀土钴、铝镍钴、塑磁等企业20余家。

就产能看，全省年产永磁铁氧体35万吨左右，年产软磁体13万吨左右，年产钕铁硼磁体5万吨左右，年产稀土钴磁体800吨，年产铝镍钴磁体3000吨。其中，年产1万吨以上永磁铁氧体企业约9家，年产5000吨以上永磁体企业16家；年产1万吨以上软磁体生产企业约3家，横店东磁、海宁天通两家企业年产近6万吨；年产3000吨以上钕铁硼磁体企业有4家；年产1000吨以上企业约10家，主要集中在宁波地区。

二、去年以来行业经济的基本走势

2011年以来，浙江磁性材料行业经济有喜有忧、前喜后忧的两重境地，全省三大类主要磁体的境遇也各不相同，落差很大。

粘结钕铁硼大约出现在20世纪70年代，与烧结钕铁硼比较，它具有一次成型，无需二次加工，可以做成各种形状复杂的磁体，符合当前电子产品小、轻、薄发展的时代潮流，以后的应用领域也会越来越广泛。粘结钕铁硼的应用原料与烧结一样主要是镨钕。目前，镨钕的价格仍然不稳定，不稳定的源头主要来自于国际市场的压力和国家对稀土政策的不稳定性。我国稀土占有全球储量的30%，美国、俄罗斯分别占有19%和17%，但他们的产量为0，我们占了全球的80%。长期以来，由于我们稀土价格低廉，迫使海外稀土生产者无利可图而关停生产线。近年来，由于我国整治稀土出口，不少海外生产商重启生产。据说，澳大利亚一家企业投资2.3亿美元，在马来西亚兴建一个目前世界最大的轻稀土提炼厂，每年将生产2.3万吨的稀土，能满足大约1/3的需求量。这一设想实现的话，将对世界稀土贸易市场格局产生很大影响。

永磁铁氧体一直以来保持了生产销售的强势，去年全省生产永磁铁氧体约33万吨，销售产值近50亿元。其中以生产Y35系列、磁瓦系列的高档磁体约5万吨左右，中低档磁体仍是永磁铁氧体的生产主体，仍然保持较好销售业绩。究其原因，主要在于该类磁体的主要市场在国内，受国外经济低迷的影响较小。再者，由于去年钕铁硼磁体受镨钕价格震荡的影响，致使许多钕铁硼磁体的市场转向永磁铁氧体，永磁铁氧体的替代作用有了充分发挥，挤占了部分钕铁硼磁体市场。今年1—4月，永磁铁氧体产销后劲开始显现不足，特别是喇叭磁体产销趋缓，国际经济不景气，国家宏观经济调控，特别是房地产调控政策影响开始显现。

钕铁硼磁体去年3月份前都生产平稳，产销两旺，随后镨钕价格急剧上涨，特别是6、7月份涨至峰值，许多企业抛售库存，赚得钵满盆满，但整个产业在价格动荡中受到重创，下游产业在无法消化高昂成本的情况下，只能转向其它替代磁体，或者等待现望，压缩产能，致使钕铁硼磁体市场急剧萎缩，再加上国际经济环境较差，市场不佳，这对出口市场占有较大比例的钕铁硼磁体更是雪上加霜，全省钕铁硼生产企业业务连半饱状态都难以维持，自7月份以来，绝大多数企业基本处于30～40%左右的开工率，虽然受今年2—3月份部分企业产品补仓刺激，昙花一现，但很快又归于原态，而且这种产业经济颓势一直延续到至今仍无改观。

软磁铁氧体去年6月份之前产销一直旺盛，7月份以后突然急剧下滑，生产产能大约在60%左右，主要原因是受美国和欧盟经济的影响，以及国内房地产调控政策的持续作用，主要产业链消费电子产品市场疲软，软磁产品市场需求趋冷。从今年1—4月份来看，锰锌铁氧体订单大约9成左右，而镍锌和磁粉芯订单大约在6—7成左右，就今年4月份来看，软磁材料逐步呈现恢复性增长，但缺乏后劲，市场动力还不足。

稀土钴磁体和铝镍钴磁体一直保持产销旺势，受原料市场价格波动较小，又有着与钕铁硼相似的磁性能，因而在钕铁硼市场的冲击下，稀土钴磁体独善其身，市场表现十分抢眼，再加上生产企业较少，反而在钕铁硼市场大量萎缩的情况下，另辟蹊经，求得较快发展。

三、浙江磁性行业面临的困难和应对措施

磁性材料是与现代工业产品关联度最大功能性材料产业，因而受国内外宏观经济影响也最大。如果脱离宏观经济背景谈该产业发展，那是一口空谈。因此，从当前宏观经济发展面来说，磁性行业的困难和问题还将经历一个较长的时期，特别是在浙江地区尤为如此。

当前我国宏观经济有两大变化，一个是政策的变化，另一个是政策把握的变化。去年国家宏观调控政策是：控物价；今年是稳增长，控物价，调结构。为什么变？因为一是稳增长难度很大，国内需求比去年是严重缩小的，国际形势存在两个确定和不确定：一个是危机还未过去，什么时候是后危机时代还不确定；另一个是未来两年全球经济仍是低速增长，什么时候强劲复苏还不确定。二是从国内看，国内需求趋冷，变化最大的是投资需求。我国需求最大刺激是占50%以上的投资需求。基础设施投资在下，房贷投资在控，这样就联系到相关产业。磁性材料是一个门槛较低的产业，前几年的高速经济增长，需求旺盛，带动了大量的产能投入，产品在市场的释放量大，因而形成恶性竞争。当现在市场突然紧缩后，企业吃不饱也就成了正常现象。

但是，我们也要看到磁性行业再往下行的可能性不大，最难的是今年上半年。我们可以从宏观政策的另一变化窥得端倪。今年的政策在把握上有变化，虽然今年与去年一样都是“实行稳健的货币政策”，但性质上有区别。去年是紧是收，今年是微调，不像去年那么紧，主要是改善信贷结构，向中小企业，实体经济倾斜。但是房货调控仍然坚持，房地产泡沫还在挤压。因此，我们磁性行业的业内人士，要充分看到这一宏观经济的走势，不要存在像2008年经济危机从“地狱到天堂”的幻想，要做好打“持久战”的准备。

目前，企业面临的主要困难是：

1、市场波动造成的压力。大家知道，去年的压力主要在成本，原材料价格上涨，企业不愁订单，愁成本，有的订单不敢接。今年企业愁的主要是订单，出口企业的出口指数跌到了一半，国内需求继续疲软，所以企业的产品市场销售困难重重。

2、要素制约的压力。一是用工制约。民工荒一直困扰磁性行业。用工荒问题不是短期的，而是长期的；不是局部的，而是全局的。最根本的原因是我国劳动年龄人口紧缺，已经到了刘易斯拐点，廉价劳动力难以为继。原来企业是缺技工，现在普工都缺，大学生不想当蓝领。有人说中、西部用工分流造成用工荒，这不是根本问题，而只不过是加剧了劳动力紧缺的趋势。二是信贷收紧后续效应的持续影响；三是小企业融资难依然难解。

3成本居高的压力。一是用工成本。就浙江磁性企业来说，现在普工月工资高达4000元左右，2010年以来年增幅达40%以上；二是融资成本高，利息重。银行放贷最高利息1.6分，民间就更高了。再者，出口企业因人民升值，大约每年升值5%左右，企业利润在升值中抵消了。许多企业本来产品就是“刀片式”利润，在如此成本的压力下，企业生产经营也是十分困难。

综上所述，浙江磁性行业要走出困境，破茧化蝶，再创辉煌，如果继续承袭过去粗放型、规模型、低档化发展，出路将越来越窄。因此，浙江磁性行业要想走出困境，关键在于产业的转型升级。所谓转型，就是转变经济增长方式，推进产业的战略性调整。这是宏观的政府层面上解决的问题，因为经济的转型是个制度变迁的过程，没有制度的转变，体制的突破，就没有经济增长方式的转变。作为企业来说，能够有所作为的在于升级，企业是升级的主体。所谓升级，就是由低技术、低附加值向高技术、高附加值状态演变。围绕这一目标，浙江磁性行业作了一些探索和努力。比如：我们向省政府争取到磁性产业作为浙江省42个重点块状产业转型升级的示范之一，完成了产业转型升级实施方案的制定，省里也配套了一些专项政策措施。在浙江省磁性材料行业协会的牵头下，多次召开了由全省主要生产企业参加的产业发展协调会，提出了“限产、保价、提质、调优”八字方针，也就是避免低水平，同质化的重复建设，保证产品合理的价格区间。提高产品的质量水平，进一步优化产品结构，推动产业的差异化、高端化发展，取得了一定的效果。

在产业升级的主要做法和思路是：

1、着力抓好生产流程的升级。以技术改造为抓手，通过生产流程的再造，加强生产自动化、信息化与产业化的融合，降低劳动用工的数量和强度。比如，在永磁铁氧体生产流程，推广2次球磨，自动灌浆输送系统，煤改气窑炉烧结工艺，机械手操作工艺；还有在钕铁硼、软磁材料生产流程引进先进的自动化进口设备，提高生产流程的自动化水平，以先进的工艺技术促使产品的品质提升。

2、着力抓好产品升级。从产品的低端向高端发展，瞄准世界高端产品，进行研发。从现有的三大主要磁体来讲，几个主要骨干企业，基本上跟踪了世界最高水平，但产业化能力，批量化质量水平，仍与世界先进有较大差距。因此，产品升级主要在于质量和性能的升级，要加强标准化生产，提高产品的一致性，性能的稳定性；要加强产品的品牌建设，打响国际品牌，增强国际市场的美誉度。

3、着力抓好功能升级。也就是说我们产品的应用领域要扩大化，核心技术自主化。磁性材料本来就是功能性材料，我们应当设法赋予它强大的功能，不仅要在消费领域、普通应用领域占有较大市场，更重要的要在高科技领域也要有较多席位，延伸产品应用领域的通用性和广泛性。同时，要加强横向企业间、上下游之间协作，实现产品不同层次、不同形状、不同性能、不同规格差异化生产。

4、实现产业链的升级。磁性材料是电子元器件的初端产品，附加值低，容易受上下游产业制约和影响，市场竞争激烈，特别是在产业的上游，受原材料和其他生产要素制约和影响更大，又受下游产业的价格挤压，同时又要面对同行的无序竞争，产业的空间和自由度十分有限，只有以产业为支点，延伸两头，拉长产业链，拓展产品的上下游，增加技术含量，才能体现磁性材料的高附加值，实现产业的健康、可持续发展。