在饱和磁感应强度及力学性能方面，在各种应用场合，对MnZn铁氧体材料的密度要求越来越高，比如磁悬浮元件、磁记录材料等等，增大铁氧体陶瓷材料的密度，有利于提高材料的抗剥落性，提高材料的力学性能和力学性能。国外公司（如日本日立金属Hitachi、Tokin、TDK和德国Siemens以及俄罗斯Domen公司等）从90年****发高密度高磁导率MnZn铁氧体，此后，国外多家厂家相继对此类软磁材料进行研制，但其研究仅限于对磁性能的研究，而对振幅磁导率的变化及材料的力学性能未见相关报道。最近，TDK公司推出了起始磁导率为7500、饱和磁感应强度为390mT、密度达到5.0 g/cm³的DN70产品，其它世界著名公司也相应地推出了同类型的产品，如日本FDK的2H10、Hitachi的MT10T和荷兰Ferroxcube的3E55等[24, 25, 31-36]。目前，国内一般厂家所生产的高磁导率软磁铁氧体材料的振幅磁导率波动较大，材料的密度也只能在4.9g•cm^-3左右。在工艺上，为了提高MnZn铁氧体密度，从上世纪70年代以来，国内外采用热压(HPF)、热等静压(HIP)方法制备了大尺寸、高密度的MnZn铁氧体材料，但以上方法需要专用设备，工艺复杂，难度较大，成品率低，成本较高。目前国内外磁导率在7000以上的MnZn铁氧体材料，其饱和磁感应强度均低于500mT，少数密度达到5.0 g/cm³的高磁导率MnZn铁氧体材料，其饱和磁感应强度甚至低于400 mT。同时，对材料的力学性能几乎没有关注。