3D打印行业进入快速发展期，为我国企业带来前所未有的机遇，同时也伴随着相当大的风险。我国企业所面临的风险不仅仅是技术问题，更多的来自企业自身缺乏专业市场咨询指导而造成的眼界问题，以及商业模式和战略能力方面的风险。

一切都在变化中，从设备技术的快速发展，材料技术为设备带来的新市场发展空间，企业的内部生态圈战略版图新布局，销售网络与商业模式的演变…无一不处于动态的变化当中。

预计2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，未来五年（2017-2021）年均复合增长率约为41.36%，2021年产业规模将达到691亿元。

发展战略方面，科技部发布了科技部“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划的通知，指出了推动增材制造具备开展大规模产业化应用的技术基础的目标，并且将网络协同制造模式提到了重要位置。

资金引导方面，科技部增材制造重点专项2017年度项目申报指南专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范部署任务。专项实施周期为5年（2016-2020年）。

本期，就中国3D打印产业所处的现状及国内代表了一定发展趋势的企业情况做一梳理。

优势

我国的优势体现在设备领域的全面发展，从SLA到SLM，LENS技术，生物打印技术，电子束焊接3D打印技术甚至是超声波焊接3D打印技术，我国都有相关的强势企业在进行商业化运作。材料领域，我国不仅仅出现了一线的品牌与国际品牌竞争，国内不少企业还意识到发展3D打印技术需要围绕着这一技术实现的独特价值来进行研究与应用转化，他们在应用领域进行着积极的布局。

材料方面，据了解，3D打印材料领域，我国将围绕着市场应用的需求及前沿的研究，包括晶格和胞元的建模与制造、非晶态金属、梯度合金、记忆合金、颗粒增强高温合金等领域出现科研标杆，这些将进一步带动生态圈的健全。同时，我国涌现了一批有特色的3D打印材料企业，包括高分子材料领域的上海聚复（Polymaker)，上海Polymaker开发了PolySher,能对打印件喷涂特制的酒精气溶胶，从而消除打印件表面的层状痕迹，显著提高表面质量，令打印件变得像注塑件一样光滑。瞄准国际市场上的技术空白点，从解决市场的痛点出发，这成为我国3D打印领域创新企业的一股清流。

金属材料主要供应商包括西安铂力特、无锡飞尔康、上海材料所、中航迈特、优材科技。另外还有广东省材料与加工研究所、广东省粉体材料应用工程技术研究中心(五邑大学)、华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室、长沙华曙高科、湖南顶立科技、东莞精研粉体科技、广东科为粉体材料应用科技、广东华科新材料研究院、深圳微纳增材技术、陕西宇光飞利、北京621所、无锡德润堂贸易、华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、上海大境海洋新材料、长沙天久金属材料、浙江亚通焊材、成都惠腾新材料、陕西有色金钼股份有、北京钢研高纳科技股份、无锡辛德华瑞粉末新材料科技、宁波广博纳米新材料股份、江苏博迁新材料、江苏米莫金属股份、南通特种金属粉末材料、江苏天一超细金属粉末、湖南瑞华新材料、上海脉达金属粉末材料、宁波创润新材料、湖南宁乡吉唯信金属粉体、北京康普锡威科技有限公司（有研总院）、东莞嘉诺三维、河南黄河旋风、渭南安泰科技、南通金源智能技术、宁波麦斯特、南宫市肯纳硬质合金、沈阳稀有金属研究所、长沙唯特冶金工程技术、陕西融天航空器材、西北有色金属研究院、成都优材科技有限公司、上海鑫烯三维、广州纳联材料科技、常州元一、宁波中物力拓超微材料、江苏亚太霍夫曼、河北敬业增材等

基础研究领域，南京航空航天大学在主动跟踪激光3D打印熔池凝固行为的数值模拟方法，激光束与粉末颗粒光固耦合过程的模拟方法，激光3D打印复合材料的模拟方法走在了前列。在打印工艺方面，南京航空航天大学在铝基纳米复合材料的3D打印制备，激光3D打印技术制造马氏体模具等方面颇有建树。

华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室张海鸥教授主导研发的金属3D打印新技术“智能微铸锻”，以金属丝为原材料的增材制造技术，无需模具的自由近净成形，且全数字化、高柔性，打印的零件材质全致密、没有宏观偏析和缩松，具有较高的性能。

3D打印行业

设备方面，最终生产零件，是3D打印的未来。近期的IDTechEx报告中提到2016金属打印机销售增长48%，材料销售增长32%。该报告涵盖了选择性激光熔化（SLM），电子束熔炼（EBM）、送粉、金属+粘结剂，焊接和一些新兴的技术。材料范围广：铝合金、钴合金、镍合金、钢、镍钛合金、钛合金、金、铂、钯、银、铜、青铜，和钨。由于对航空航天和医疗应用的高度重视，金属增材制造，由于航空航天行业的大量使用，钛合金占有31%的市场份额，同时，航空航天行业也大量投资于钴、镍和铝合金.。